尊龙凯时

 　　在海内制品油价钱严重倒挂、炼化企业普遍亏损的情形下，2012年镇海炼化仍然实现利润31.6亿元，在业内一枝独秀，一连两年获得了尊龙凯时“特殊孝顺奖”。

　　文/杜志炎

　　由于研究出一套测算要领，梁永伟成了镇海炼化小著名气的“能耗精算师”。梁永伟琢磨出的装置能耗的测算要领，测算的实时能耗与现实能耗基本一致。有了这套要领，运行部对装置能耗的准确管控，节能增效又多了一种手段。

　　镇海炼化是我国最大的炼化一体企业。把手艺前进与清洁生产、节能降耗和资源综合使用贯串于公司生长全历程，将经济运动由古板的“资源—产品—污染排放”向先进的“资源—产品—再生资源”重复运用方法转变，大大加速了迈向“生态型企业”的前进程序。2012年，镇海炼化炼油综合能耗为45.92千克标油/吨，比上年下降0.25个单位;乙烯单位综合能耗为543.9千克标油/吨，比上年下降9.51个单位，成为天下唯一吨油完全用度低于100元、吨化工产品完全用度低于1000元的炼化企业。

　　企业内部的“食物链”

　　在乙烯工程建设之初，公司总司理江正洪就提出，镇海炼化生产治理要从“炼油头脑”向“炼化头脑”转变，同步启动“炼化一体化”优化，从“馏分治理”向“分子治理”转变。大炼油与大乙烯的互动优势，按差别分子结构准确定位物料流向，使炼化妆置质料形成“食物链”，起劲提升每个分子的价值。

　　经由一直完善，镇海炼化逐步完善形成了由“常减压-加氢精制、加氢裂化(催化裂化)-硫黄接纳”、“炼厂干气-氢气-乙烯裂解质料”等“高使用型内部工业链”，最大限度地做到物尽其用。仅乙烯、炼油之间氢气、蒸汽的综合使用，就镌汰能源消耗15万吨标煤/年。

　　针对高含硫、高酸值的劣质质料特点，镇海炼化一直降低汽油、柴油和航空煤油等产品中的硫和烯烃含量，成为全加氢型炼化企业。按原油加工量2200万吨/年盘算，可镌汰污水量55万吨/年，镌汰碱渣约4.5万吨/年。

　　为顺应高硫油加工量增添及产品质量提升要求，镇海炼化巧妙地将停用的以渣油为质料的合成氨装置，刷新成以渣油和煤为质料的制氢装置，停用了两套石脑油制氢装置。据公司化工部副主任严仲彪先容，渣油制氢本钱比石脑油制氢本钱低30%。装置刷新投资2000余万元，年爆发经济效益一亿元以上。

　　“只有放错地方的资源，没有真正的放弃物。”这是镇海炼化的资源设置理念。古板意义上的“三废”，在这里成了装置“食物链”中的质料。清静环保随处长瞿滨说，公司一直强化治理和手艺刷新，实现了“三废”的资源化循环使用，每年可以创效4亿元以上
？“节水减排成套手艺”，实现了污水的污污疏散、分质处置惩罚、分级使用，公司吨油新鲜水耗量和吨油污水排放量由“十五”末的 0.42吨、0.07吨下降到0.28吨和0.056吨，实现高水平一连下降，坚持了国际领先。

　　科技成为节能“利器”

　　最近，由镇海炼化和华东理工大学配合研发的“裂解炉裂解深度控制与实时优化软件”顺遂投用，乙烯裂解炉裂解深度实现实时控制。手艺职员通过模拟软件盘算出最佳裂解深度，输入后软件将自动与现场在线仪表剖析出的现实产品含量举行比对，一直调解裂解炉出口温度，从而使裂解炉裂解深度由按期优化转化为实时优化。提高乙烯和丙烯产量，降低了单位能耗。

　　公司副总工程师陈伟军说：“我们从源头上确保新建、扩建装置能耗抵达海内以致国际先进水平。重视历程治理，跟踪落实装置节能项目希望情形，实验使用实时控制系统实时监控，实现全公司能源消耗预警，并周全开展装置节能诊断，增添主要用能装备、节能设施投用等在线监控，确保用能实时调解优化操作。”今年上半年，他们通过实验电站给水降压、给水泵叶轮刷新等步伐实现节能，停用一台给水泵年节电1700万千瓦时，约1110万元。循环硫化床(CFB)锅炉通过接纳硅酸铝毯加稀土复合保温质料，本体温度下降超54%，年节能上百万元。

　　今年头，镇海炼化启动走漏检测与修复事情，走漏限值比海内通行的走漏限值整整严酷了10倍。据测算，该手艺每年可减排挥发性有机物11.7吨。既；ち饲樾，又降低了物料消耗。

　　手艺立异 巧降能耗

　　今年上半年，镇海炼化围绕节能增效等课题， 25个攻关组开展形式多样的攻关运动234次，解决了一系列困扰生产谋划的难题。电气部依赖自身实力，攻克了电气微机综保装置组态焦点手艺，2000多台高压综保没有由于内部组态、逻辑和程序的缘故原由爆发误动、拒动事故，确保了生产装置的平稳运行，有用降低了能源消耗。

　　公司职能部分把抓好瓦斯、蒸汽、氮气、风等主要公用系统平衡作为节能降耗事情的重中之重，通过挖掘CFB锅炉潜力和油化团结优势，停用所有燃油锅炉。通过乙烯向炼油供氮、供风，停用了炼油低效能的小空分、小空压机。通过施展两台大气柜的调理作用、装置质料合理安排、人盯死守监控，杜绝装置正常生产情形下瓦斯燃放高架火炬，取得优异效果，不但净化了大气情形，并且每年又新增经济效益凌驾1亿元。“优化集成”使公司的资源和能源消耗降到了最低。

　　镇海炼化组织履历富厚的装置专家，对乙烯裂解装置节能降耗情形举行立体式“剖解”。通过提高裂解炉自控率、控制炉出口温度误差、控制炉膛过
？掌凳⒔档团叛涛露取⒀由煸诵兄芷凇蕴战勾问⑼队每掌と绕鞯炔椒，开展全方位节能。去年，公司乙烯产量110.27万吨，逾额完成5.27万吨。装置累计能耗比上年下降9.5千克标油/吨，创开工以来新低。高附收率最高升至61.45%，为系统内大乙烯最好水平。

　　乙烯开停一次，至少损失5亿元效益。以烯烃部主任周纪军为焦点的乙烯长周期运行攻关组，经由多次手艺攻关，实验“微创手术”，在装置正常运行情形下，用高压水疏通裂解装置急冷油塔梗塞物，乐成破解困扰乙烯裂解装置长周期运行难题，成为全球首家掌握在线冲洗疏通乙烯裂解急冷油塔梗塞手艺的企业。

　　炼油各运行部也争相开展种种形式的节能降耗手艺立异运动，多套装置能耗创下历史最低纪录。2号加氢装置综合能耗从6.98千克标油/吨下降至5.05千克标油/吨，一连3年创历史最高水平，去年装置累计能耗5.05千克标油/吨，比上年下降10.9%，为尊龙凯时同类装置能耗最低。今年上半年，公司累计炼油综合能耗44.45千克标油/吨，比去年同期下降3.13个单位，成为中石化首家半年累计炼油综合能耗低于45千克标油/吨的企业。

　　2009年至2011年，镇海炼化实现利润一连3年凌驾50亿元。去年，在海内制品油价钱严重倒挂、炼化企业普遍亏损的情形下，镇海炼化仍然实现利润31.6亿元，在业内一枝独秀。公司一连两年获得尊龙凯时“特殊孝顺奖”，成为尊龙凯时获此殊荣的唯一炼化企业。

　　责任编辑：艾宏