尊龙凯时

　　大投入、细治理、新手艺……一套“组合拳”打下来，虽然天津石化的原油一次加工量增添了，外排总量却呈逐年下降趋势，成绩了一座花园式工厂。

天津石化生产装置的员工在现场钻研节能计划。 摄影/董 波

　　一提及绿色低碳方面的效果，天津石化清静环保部原部长袁仲全在他的办公室里对记者如数家珍：“现在，天津石化万元产值综合能耗与2010年相比下降40%，二氧化硫和废水COD(化学需氧量)排放量划分降低了89%和46%，工业用水天天镌汰0.94万吨。”

　　袁仲全一连用了几个“不错”来评价天津石化在绿色低碳方面所取得的效果。“而这些效果的取得都得益于天津石化在环保方面的大投入、细治理和新手艺。”

　　新手艺绽放活力

　　2010年，天津石化大项目投产。其体量变大了，成了华北地区最大的炼油基地、海内最大的乙烯生产基地之一。可是，它的“胃口”也响应地变大了。大项目用水量由天天5万吨增至13万吨。这关于天下人均水资源最少的天津市和耗水大户天津石化来说，无疑是雪上加霜。

　　要生长，就必需达标排放。大宗接纳使用企业和都会污水，同时大口“喝”海水。这是天津石化的详细妄想。由此，中石化天津100万吨乙烯项目成为天下第一个只“喝”海水的大乙烯项目。

　　早在大乙烯项目还未出生前，天津石化就为它配套建设日产凌驾9万吨淡水的海水淡化厂。算下来，一年能节约新水近4000万吨。不但云云，海水淡化厂自己也是一个节能减排项目。它使用的大港电厂发电机组的升温冷却海水，仅此一项，每年便可节电300万千瓦时，相当于北京最大屋顶太阳能电站一年的发电量。它还可以减排二氧化碳2620吨、二氧化硫8.5吨、氮氧化物7.4吨。

　　“能够实现清洁生产，很大一块受益于清洁生产手艺的应用。”天津石化现化工部部长袁仲全先容，正是由于天津石化配套的一批节水新手艺，使得天津石化的新鲜水消耗量从2005年的2357万吨下降到2011年的1926万吨，炼油吨油耗水从1.03吨/吨下降到0.35吨/吨。

　　手艺的应用不但可以节能降耗，并且可以变废为宝，实现综合使用。“别看这些污泥脏兮兮的，它可是个废物。它就是吃掉水中有机物的种种各样的微生物，工业污水就是通过它们的‘牺牲’得以净化的。”天津石化水净化一车间手艺员王国辉说。虽功效强盛，但原先天津石化拥有这样的活性污泥量很大，也很黏糊，含水量95%以上，处置惩罚起来很是难。必需先把水脱掉。而这套尊龙凯时首套接纳薄层工艺的污泥干化妆置恰恰可以解决天津石化的难题。这套1万吨/年污泥干化妆置是天津石化百万吨乙烯一体化项目的配套环保设施。处置惩罚后的干化污泥含固率达70%，呈颗粒状，具有一定的热值，可作为一种燃料再使用。这样，不但提高了清静性能，并且知足了环保要求。

　　但问题远非就此竣事。油泥处置惩罚现在照旧一个天下级难题。天津石化厥后又考察到，日本有一种油泥干化手艺，既可美化情形，又使油泥便于处置惩罚。现在，天津石化已经把油泥干化手艺列入引进项目，准备明后年引入到“碧水蓝天”项目中去治理。袁仲全总结说：“新手艺的作用很要害。若是没有新手艺，二氧化硫排放量等各项指标就可能得不到大幅降低。接纳一个好手艺，比在治理上下功夫要好得多。”

　　没有投入就没有收益

　　2010年，天津石化大项目周全投产，炼油能力提高了3倍、化工能力提高了5倍。

　　可是，没实现同比增添的是其二氧化硫、烟尘等的排放量。相反，都大大镌汰了。“这都得益于天津石化在污水和烟气处置惩罚、废物使用、资源节约等方面的重大投入。”袁仲全先容说。

　　19亿元，是天津石化2010年至今在环保方面的三年累计投入。而其“十一五”五年的环保投入只有9亿元。“没有投入就没有收益。”袁仲全先容说，“现在，天津石化每年的投资妄想首先思量清静环保。”可是由于资金有限，天津石化在绿色低碳方面的投入主要集中在环保项目、节能降耗项目等。

　　对天津石化来说，镌汰排放难度最大的环节就是烟气处置惩罚
？裳┥霞铀氖，100万吨乙烯及配套项目“吃”的质料所有是高含硫原油。因此，在19亿元的环保投入中，相当一部分投向了脱硫装置。“我们新建的这3台CFB锅炉就像牛一样，吃的是草，挤的是奶。”谈起锅炉投用后实现的环保效益，热电部团结二车间书记董虎根形象地打了个例如。

　　CFB锅炉就是循环流化床锅炉。通过对高硫重质原油在炼制中爆发的石油焦举行炉内脱硫和烟气尾部脱硫两级脱硫，大大镌汰了大气污染的排放量。就拿烟气中排放的二氧化硫浓度来说，与远远低于国家标准的天津市现行的锅炉大气污染物排放标准相比，每标准立方米镌汰了30毫克。现在，天津石化所有的燃煤锅炉全都实现了使用脱硫设施举行减排，使二氧化硫的排放量下降了62%。这是一个很是大的改观。

　　不但仅是针对脱硫，借助大项目的实验，天津石化对现有环保设施中的薄弱环节举行了周全刷新。现在，国家要求到2017年所有的煤炭锅炉所有完成脱硝。就此，2014年，天津石化要完成7台燃煤锅炉脱硝。仅一台每小时产宇量420吨的燃煤锅炉，光脱硝装置的投入就要9000万元。

　　环保治理越往后越难，手艺含金量越高，投入越来越大。以是，19亿元的投入远不是终点。未来三年内，天津石化还将投入6亿元，用于改善所在区域情形质量，降低情形危害，提升企业情形危害防控能力。

　　深化源头治理 强化排放管控

　　2012年，PX车间的污水照旧沿着“老路”搜集到污水系统里，再送到水厂举行处置惩罚。

　　这已经是延续了10年的老古板了。老路并不料味着清静环保，那里的污水富含有高浓度的硫化氢，不但会对装置的清静运行爆发影响，也会让后期的污水处置惩罚保存清静隐患，还会爆发处置惩罚本钱。对此，安煜自己也只能是摇摇头，没步伐解决。事实其时的工艺设计就是云云。

　　但问题还得解决。于是，他们将这个情形反应到化工厂里。事情远没有他们想象的那么顺遂。依托自身的资源和能力，化工厂照旧解决不了这个问题。事情并没有就此竣事；こв纸樾畏从Φ焦静忝。公司经由调研发明在炼油部里有污水汽提装置，污水全是密闭排放、密闭运送的。只要让富含硫化氢的污水进入这个装置就可以把硫化氢提出来，汽提出的硫化氢酸性气可以再送到硫黄接纳装置生产硫黄。既出了产品，又解决了污染。“这是个双赢的事。”安煜说。

　　就这样，由炼油部牵头，携手生长妄想部立了一个技改技措项目，就是《酸性水送炼油部污水处置惩罚》，然后最先设计、施工。阻止现在，已经基本完成了，马上要举行试运。这个历程，在天津石化有个专著名词，叫“三级治理”。就是由专职环保治理步队实验公司、作业部、团结车间这三级治理。

　　关于三级治理，安煜以为从上到下就是规章制度的落实，或者上级文件精神的贯彻，从下到上则是车间发明问题，借助自身的资源和能力，解决不了的问题就将它反应到作业部，作业部再解决不了的就到公司层面专题解决。现在，天津石化已经形成了整个环保治理体制机制，坚持严酷的监视、检查和审核，每一级都有专人治理，一级对一级认真。这样极大地提高了装置的运行水平，消除一些走漏点，控制污染物排放。

　　相关于大投入主要集中在装备方面，袁仲全以为“细治理全是靠人”。

　　责任编辑：艾 宏