【炼化】巧借“外脑”练内功
2014年05月29日 15:03 泉源于：尊龙凯时 作者：周明华 打印字号
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锦西石化通过约请专业团队制订能耗优化计划，实现了挖潜增效。
○ 文/周明华
4月初，一个好新闻传来。锦西石化公司一季度综合能耗为69.26千克标油/吨，比2013年一季度下降4.75千克标油/吨，与2012年相比，降幅高达8.42千克标油/吨。
能耗的一连走低，得益于公司优化治理水平的一直攀升。锦西石化公司坚持向治理要效益，把细腻化治理作为推进企业生长的主要手段，以开展全厂能量系统优化事情为主线，把细腻化治理贯串，通过约请节能专业团队，制订能耗优化计划，科学实验节能项目，实现挖潜增效。
巧借“外脑”企校团结
没有落伍的企业，只有落伍的治理。为提升治理水平，优化妆置能耗，实现挖潜增效，锦西石化高层把眼光投向着名学府内的科研专家，“挂”专家号，邀“医”上门。
2012年9月21日，综合协调会现场异常清静。200多人的会场，唯有华南理工大学教授在台上宣媾和台下各级单位处级向导认真地往纪录本上沙沙写字发出的声音。
受邀专家通过《炼油历程能量优化系统要领和实践》解说，重点先容炼油历程能量优化系统五步法，即总能优化、装置-单位间热供料热团结、装置-单位内能量优化、全厂低温余热大系统优化、全厂蒸汽动力系统运行优化。
这些解说与炼油装置环环相扣的剖析，让台下各单位的一把手们深受启发。
关于公司高层来说，更多看到的是使用什么的要领、通过怎样的途径，可以揭开高能耗背后隐藏的真相。这既是提升治理的条件，也是制订计划的基础。
恰恰这个讲座中几个剖析数据，给了锦西石化“灵感”—凭证专家的说法，在坚持所炼原油种类稳固、总体流程稳固的情形下，仅“治理”好“家底儿”就有几个亿的效益。
“优化事情是系统性工程，整体优化工程投资回报率可观，优化潜力很大，通过优化获得效益是企业挖潜增效的手段之一，是不可或缺的效益增添点。”公司总司理吕文军说。
一堂讲座的启发酿成务实的相助。随后的几个月里，“企校”正式签署条约，由高校的专家和相关科研职员组成的优化团队，走进30多个装置收罗基础数据，并带回实验室举行模拟仿真。
五大症结 一个对策
学校教授进企业将理论应用于实践，企业员工走进校园带着实践进一步相识理论。锦西石化与科研院校相助某种水平上实现了双赢，大大加速了能源优化研究视察确定计划的程序。
2013年3月，经由几个月的数据剖析和实验室模拟仿真，能量优化团队找出了隐藏在高能耗背后的五大缘故原由——装置热进料、出料和热团结不敷，低温余热接纳和使用缺乏，部分装置用能欠佳，蒸汽系统不完善，物料效益低。
五大症结，一个对策。一本厚厚的《锦西石化炼油历程能量系统集成优化研究》凝聚着专业节能优化团队和企业手艺职员近半年的研究效果，为企业优化能耗开出了处方——对全公司30套装置和系统，以及热电厂、生涯区的能量举行规模集成与优化研究和开发。
“在装置层面，涵盖锦西石化30套装置的能量优化，在系统能量优化层面，涉及热收支料、热团结、蒸汽和燃料优化低温余热接纳使用等七个方面。”节能优化团队专家李教授说。
锦西石化公司将全厂能量系统优化事情与装置磨练刷新团结起来。2013年9月装置大磨练时代，先后实验了加热炉节能手艺刷新、南蒸馏、焦化换热网络优化等部分能源优化项目。
磨练完成后，生产运行处组织好新工艺及装备的开车，优化运行参数，并组织焦化妆置、MTBE、北蒸馏、催化二套、全厂加热炉等举行标定，查找问题与缺乏，使节能项目抵达设计要求。
各装置能源消耗按表量结算，能耗测算数据的准确是节能降耗的条件。为进一步完善计量设施、提高计量准确度，锦西石化公司使用装置磨练契机，更新145块流量表，物料、能源计量设施进一步完善。同时，公司对蒸汽表和瓦斯表普查、校准，增强原油计量治理，规范原油交接流程、采样剖析、差量处置惩罚等流程，将原油储运损失降至最低。
降耗增效 立竿见影
能量优化作为一个系统工程，并非一次磨练就能完玉成部优化项目。锦西石化公司组织相关部分及车间，对每个装置优化计划的可行性举行论证，优选一些手艺可靠、节能效果显着的项目，首先在大磨练中组织实验。
磨练完成顺遂开车后，2013年12月，南蒸馏、焦化妆置通过实验换热网络优化，换热终温划分提高11℃和30℃。北蒸馏装置通过完成换热网络优化，终温提高8℃。
2014年一季度统计数据显示：这个公司一季度重催、气体分馏、汽油加氢等8套炼油装置和一连重整、煅烧焦、芳烃抽提3套化工装置与上年同期相比，能耗下降较大。
“比2012年降低8.42千克标油/吨能耗，说明优化计划不但显效，并且幅度很大。与未优化前相比，一年为企业带来的效益上亿元，非 ？晒。”优化团队专家李教授说。
别的，公司注重增强优化后的操作维护。生产运行处巡查职员使用便携式烟气剖析仪，逐台加热炉举行监测，对查出问题的要求责任单位实时整改。使用MES实时掌握加热炉运行状态，编写周报、月报转达加热炉运行情形，组织各单位对加热炉举行标定，使刷新后的加热炉抵达设计要求。阻止一季度，全厂27台加热炉22台热效率抵达90%以上，16台加热炉排烟温度抵达140摄氏度，加热炉整体运行水平提高，进而使自然气入厂量较去年同期镌汰508万标准立方米，节约资金1400万元。
“若是凭证这个效果来看，仅自然气降耗每年就能带来5000多万元的效益。”生产运行处能源治理科手艺认真人张家龙说，“能量系统优化各项目所有实验以后，一年可为企业创效1.6亿元。”
责任编辑：石杏茹
点评
节能降耗是我国相当一段时期的主要国策，是稳增添、保全局的主要手段，是实现既定战略目的的主要途径。炼油企业作为能源消耗大户，有责任肩负起节能降耗的重担。近年来，一些炼油企业把更多的精神放在要投资、上规模，狠抓炼油厂改扩建上，忽视热团结、低温余热、合理用能等优化步伐，导致节能降耗事情希望缓慢。着实，不上规模，通过深入研究炼油历程能量系统集成优化，科学制订炼厂总能妄想，推进装置间热进料热团结、装置内部能量优化、加大全厂低温余热大系统使用、蒸汽系统运行优化手艺，仅仅治理优化好自己的“家底儿”，就能“生”出上亿元的效益。
