尊龙凯时

 　　产学研三位一体施展集群优势，中国高端轮胎以崭新的姿态进军国际市场。

　　 文/宋中勤 何 颖 张 慧 仇国贤

就是这样的“黑砖头”，成了我国的轮胎企业找到了对抗外洋手艺壁垒的利器。 摄影/仇国

         4月28日，从我国一家“绿色轮胎”民营加工企业传来振奋人心的新闻。去年该企业生产的高性能轮胎进入西欧高端市场，累计销量凌驾500万条，创效近10亿元。

　　在整个市场经济不景气的大配景下，在西欧商业壁垒、手艺壁垒的层层阻碍下，高端轮胎的乐成得益于由中国石油石油化工研究院、独山子石化公司及轮胎企业联手打造的合成橡胶和轮胎“产销研”立异平台。

　　该平台依赖手艺前进，加速转型程序，在国际分工分层中力争上游，使中国橡胶生产和轮胎制造手艺跻身国际领先水平。

　　被隐藏的明珠

　　据中国合成橡胶工业协会的数据，去年我国橡胶行业总产值抵达9500亿元，年增添率凌驾10%以上。其中，轮胎产量抵达4.9亿条，增添4%。我国已生长成为全球最大的轮胎制造、出口和消耗国。可是，由于没有切合要求的环保型合成橡胶质料，没有高端轮胎加工应用手艺，我国生产的车用轮胎基本上是低端的“亨衢货”，同质化十分严重。同时，海内轮胎厂家众多，竞争很是强烈，降价促销成了企业手中为数未几的选择之一。企业自相屠杀不来临低了轮胎企业的营利能力，并且引起了西欧国家对我国轮胎企业的视察。这些国家在使用商业壁垒的同时，也对轮胎行业制订了日益严酷的环保规则，希望用手艺壁垒把我国的轮胎工业封堵在中低端市场。

　　车用轮胎是合成橡胶的主要应用领域。轮胎企业的尴尬很洪流平上是由于上游合成橡胶工业纯粹追求量的增添和生产能力的简朴复制，中低端产能扩充过快、产品手艺含量和附加值较低。加速高端车用轮胎的开发，用“绿色轮胎”推动整体合成橡胶工业的转型升级，不但能增进我国合成橡胶工业的生长，并且可使之成为引领行业转型升级的“支点”之一。

　　为了推动中国合成橡胶工业的转型升级， 2010年，独山子石化公司10万吨/年溶聚丁苯橡胶装置建成投产。和制备轮胎的第一大橡胶品种乳聚丁苯相比，溶聚丁苯橡胶具有环；⒛秃⑸鹊汀⑺醵绦缘鸵约傲蚧俾士斓忍氐，兼具有转动阻力小、抗湿滑性和耐磨性能优异等特点，被称为“丁苯橡胶王冠上的明珠”。

　　明珠虽好，可是由于海内轮胎企业对溶聚丁苯橡胶优异的性能和强劲的竞争力熟悉缺乏，加之它在轮胎应用中还保存手艺瓶颈，使得这一产品只能在制鞋等领域使用。这导致了独山子石化公司生产的高性能溶聚丁苯产品销售面临极大难题。

　　集群“冲锋”显优势

　　为了尽快突破溶聚丁苯在轮胎中应用的手艺瓶颈，解决产品销售面临的逆境，中国石油石油化工研究院肩负起科技前进的责任，开展立项“溶聚丁苯橡胶在高性能子午线轮胎中的应用”研究
？蒲兄霸闭攵耘访薘EACH规则和轮胎燃料标签法案对我国合成橡胶生产和轮胎企业组成的手艺壁垒，本着低碳环保的生长要求，从溶聚丁苯的结构剖析及加工应用特征的研究出发，最先举行深入研究。

　　为进一步增强合成橡胶应用基础理论研究，加速新手艺、新工艺的研发历程， 2012年12月20日，“石油化工研究院——青岛科技大学合成橡胶团结实验室”框架协议签字及揭牌仪式在青岛科技大学举行。强强联手，合成橡胶在生产、新产品开发、应用手艺等方面一直取得新希望新突破。

　　为了尽快把科技效果转化为现实的生产力，科研职员走出实验室，深入生产一线和加工企业，与轮胎企业及质料产品制造企业配合相助。石油化工研究院牵头整合了海内溶聚丁苯橡胶领域的优势企业和人才、手艺，建设了以中国石油独山子石化公司、某民营轮胎企业、四川海大橡胶集团、青岛科技大学等海内产学研为代表的手艺立异团队。这个团队最大限度地施展了各个队员的优势和特色，极大提高了我国合成橡胶生产和加工企业的手艺与焦点竞争力。

　　独山子石化公司通过对催化剂、结构调理剂、无规剂、偶联剂及终止剂工艺手艺举行系统研究，攻克了合成高性能轮胎用SSBR的要害聚合手艺，最终使产品的要害指标和性能与外洋主流产品相当。同时，通过实验室聚合工艺手艺条件优化研究，确定了较佳引发温度、偶联温度等工艺参数，从而掌握了成熟的工业化稳固生产要害手艺。以合成橡胶高能化为目的，石化院与青岛科技大学重点研究了纳米质料-橡胶结构-性能间的关系，开发出溶聚丁苯橡胶制备轮胎的可控成型手艺与工艺、溶聚丁苯的低温混炼手艺、炭黑-白炭黑双相补强手艺、SSBR/BR/SBR并用手艺及工艺。

　　正是攻克了一道道手艺难关，产学研相助体配合迎来了中国高端轮胎以崭新的姿态进军国际市场的新时势。

　　轮胎工业的后起之秀

　　肩负这项难题使命的一群生气蓬勃的年轻人，他们当中有中国石油最年轻的高级手艺专家，也有从事橡胶生产和后加工领域的专家。经由科研职员数百次的实验，对数千批数据举行细腻化处置惩罚后，最终确定了溶聚丁苯制备“绿色轮胎”的工艺和配方，中国石油成为全球溶聚丁苯橡胶供应商中的后起之秀。

　　高性能“绿色轮胎”的研发乐成，不但凝聚着科技职员的智慧和汗水，并且是种种优势资源集成与相助的结晶。山东省科技厅李乃胜厅长说，山东的轮胎占海内产量的一半，急需手艺前进与高性能化。这些高等轮胎产品乐成进入西欧市场以后，由于产品环保、抗湿滑性能优异、滚阻低、节能效果显著，已成为高等轿车、赛车和顺应冬季低温冰雪情形特种车辆的配套轮胎。在石油化工研究院的主导下，中国的溶聚丁苯橡胶有了长足的前进，改变了我国轮胎行业出口竞争力差、同质化竞争严重的逆境，推动了海内轮胎行业调结构、提质量、增效益的转型升级，改变了已往被动时势，抢抓了天下轮胎行业手艺前进的先机。

　　在科技前进的推动下，在下游市场的支持下，独山子石化公司的10万吨/年溶聚丁苯橡胶装置逆市而上，橡胶产量稳步提升，从2011年的7000吨上升到2013年的40000吨，有用地降低了生产本钱，增强了产品的竞争力。

　　中国石油帮助民营企业生长、推动古板工业升级的做法，进一步提高了品牌着名度和美誉度，在高端合成橡胶市场培育了一批有责任感、有实力的客户群，从而引领了橡胶产品制造的中国梦。

　　责任编辑：石杏茹