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 　　水平井“工厂化压裂模式”的厘革，推动了致密油气储层节能环保和规

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　　 文/陈 凤 薛 明

　　阻止9月17日，完成水平井施工241口2523条理，占长庆油田水平井市场份额的96.5%
。川庆钻探长庆井下公司生产部分的一组数据显示
。

　　川庆钻探长庆井下公司经由近两年探索完善的水平井“工厂化压裂模式”，为该公司带来最现实的影响，也影响和发动着中石油各油田的储层刷新营业——从源头集群式布井，页岩气“工厂化”压裂先导性试验，到接纳一连油管“工厂化”压裂，运用拉链式“工厂化”压裂等，推动了致密油气储层的节能环保和规

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。

　　从古板作业到“工厂化”作业

　　“面临油气勘探开发的新形势，‘工厂化压裂模式’是被逼出来的，是我们破解生产谋划困局系统思索的效果
。”川庆钻探长庆井下公司总司理孙虎说
。

　　近年来，随着致密油气等非通例油气资源的有用开发，油气开发方法逐步由直井向水平井、单井向丛式井转变，同时通例压裂向大规模体积压裂转变
。水平井、丛式井成为长庆油田提高产量、实现规模效益开发的“撒手锏”，在鄂尔多斯盆地如雨后春笋般各处着花
。

　　以往，一口水平井在施事情业中，因重大的资源需求量、超规模的组织方法、超长的生产周期，往往要占用一个片区的所有资源和装备，导致整个区域其他井的施工被迫阻止
。这一古板作业模式受到经济效益的严重挑战
。

　　破解水平井、丛式井大规模施事情业中泛起的困局，成为川庆钻探长庆井下公司转型升级、抢抓高端市场的重大问题
。

　　2012年头，该公司治理层集结生产、手艺、装备和人力资源等各方“智囊团”，配合“会诊”和梳理影响水平井作业提速提效的“瓶颈”
。借鉴北美页岩气开发的工厂化作业理念，从顶层设计入手，渗透至生产、谋划、组织构架、人力资源、装备治理、工艺手艺立异等各个方面
。

　　这一年，该公司掀起一场围绕水平井压裂施工厘革的“大风暴”
。凭证“井型分类、步队分级、治理分层”，“手艺专攻、步队专业、区域专包、集成立异”的要求，各个生产区域大胆实践，一直富厚和完善水平井“工厂化”压裂施工模式
。姬塬、靖安、安塞、陇东等区域推行“2000+1400”型、“2000+1050”型压裂装备组合模式，提高装备使用率20%至30%;靖边项目部建设了专业水平井起下钻班、配液班，缩短施工周期……同年，川庆钻探长庆井下公司完成水平井施工271口，占长庆油田水平井总安排的63%
。

　　从“系统厘革”到“统一建模”

　　“工厂化压裂模式”通过起劲厘革生产组织模式、优化资源设置、集成立异工艺手艺，实现了工序的无缝链接，使川庆钻探长庆井下公司形成月完成水平井100口、年综合完井2000口以上的包管能力
。

　　该公司首先从厘革生产组织方法入手，探索形成大丛式井组“专业化施工、
？榛唇印⒊绦蚧刂啤⒘魉咦饕”模式，解决了“大液量、大排量、大砂量，低危险、低污染、低本钱”的生产难题
。依赖一连油管车、修井机、双滚筒抽汲车等高效装备，建设通洗井、起下钻、液体储配供、管线毗连、排液等专业化作业步队，实现工序的无缝衔接
。

　　只有抵达现场的标准化，才华真正触及工厂化的精髓
。该公司将作业现场分为“储液、储砂、液体混配、压裂作业、液体接纳”五大功效区和“一连供水、一连供砂、一连配液、一连泵注”四大系统
。建设丛式井组标准化压裂及排液管汇流程，接纳高压管汇毗连井组所有井口，实现了不移动压裂装备完成整个井组的压裂施工
。每三到五口井毗连一套排液测试管汇，交织举行排液、测试作业，进一步提高作业效率
。

　　川庆钻探长庆井下公司还首创装置、通洗井、下管柱、管汇毗连、压裂施工、测试完井“六个一趟式”流水线作业模式，实现简单工序一趟过，多井批量化复制
。

　　与此同时，川庆钻探长庆井下公司立异储、配、供及压裂液接纳使用手艺，接纳水源井供水，设计制作100立方米储液套装罐，与“人工湖”蓄水模式相团结，包管大液量储液要求;以具有自主知识产权的一连混配手艺为焦点，实现施工与配液实时一连;接纳现场直达供料，研发支持剂包装及拆卸装置，开发大型砂漏，知足大型施工的一连供砂;研制液体接纳装置，开发可接纳生物清洁压裂液及稠化水清洁压裂液，实现压裂返排液的循环接纳使用
。

　　具有该公司自主知识产权的PSK多级水力喷射工具、不动管柱水力喷射工具及裸眼封隔器、泵送桥塞、一连油管拖动压裂等高效压裂刷新手艺和开发反循环水力泵，应用螺杆泵、气举阀等多种排液手艺的应用，大幅度提高了施工效率
。

　　川庆钻探长庆井下公司还建设机关部分、项目部、下层队三级治理模板;接纳“外包低端营业、镌汰低端装备、分流低效岗位、退出低效市场”步伐，改善职员主要现状;通过鼎力大举推进数字化井场建设，实现施事情业的一体化管控
。

　　为提高装备使用率，川庆钻探长庆井下公司团结油水平井差别区域施工规模和施工压力需求，在油井实验环空注入车举行套注的装备组合模式，在气井水平井接纳2000+混配车+供液泵撬+转注泵撬的装备组合
。凭证先进可靠、经济适用原则，完成一批包管重点工程所需2000型压裂车、一连混配车、一连油管车、气井不压井修井机等焦点装备的升级配套，较好知足了大规模体积压裂装备需求
。

　　从低效到经济高效

　　2013年，川庆钻探长庆井下公司年完成试油气压裂酸化9006条理的业绩，创海内新高
。该公司与长庆油田公司各采油气厂联手推进“工厂化压裂模式”的应用，完成水平井施工6006条理664口井，占长庆水平井总事情量的66.4%，极大地推动长庆油田水平井规

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　　去年7月，位于陕西定边县境内安平54井组，中石油百余名手艺专家在井场见证了14台主压车同时对六口丛式水平井睁开工厂化大型体积压裂的时刻
。这六口油水平井水平段划分长达600至1500余米，种种井口管线一次性毗连牢靠、装置到位，施工“只动工序，不动车辆”，装置、通井、洗井、测井、压裂、排液“六个一趟式”，52天完成6口井共计56条理的压裂施工
。井场共建、集中供水等节约的用度，险些能再打1口新井
。

　　应用“工厂化压裂模式”后，靖平07-6井组14口吻井的压裂作业实现40天完成作业，压裂酸化67层段，注入液体30588立方米，泵入砂量2389立方米，伴注液氮257立方米，平均单井完井周期4.3天，创海内单次施工完成压裂层数最多、井口数目最多等多项新纪录，累计日产宇量达80.2万立方米，岑岭期配产可抵达100万立方米以上
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　　一大批高产油气井先后加入“上产族”
。50多口水平井气井的无阻流量抵达百万立方米以上，油气井水平井的单井产量均比通例井提高了3至5倍，一批老井经复压刷新，由不具备继续开采价值酿成单井日产达10吨左右，为长庆油田公司准期实现“西部大庆”建设涤讪了坚实的基础
。

　　责任编辑：赵 雪