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　　12月23日，中国海油宣布新闻，“深海一号”能源站顺遂完成投产以来首次凝析油舱清舱检测作业，检测效果批注舱室运行状态优异、能源站设计契合深海油气开发明实需求，充分验证了由我国首创的深水半潜式储卸油生产平台设计的可靠性和先进性，关于我国油气开发进一步走向深海、实现海洋科技高水平自主自强具有主要意义
。

　　中国海油接纳“半潜式生产平台+水下生产系统+海底管道”的全海式开发模式建设“深海一号”大气田一期工程，设计制作了全球首座10万吨级深水半潜式生产储油平台“深海一号”能源站
。能源站的4个立柱内划散布设有单舱容量达5000立方米的凝析油舱，可用于清静贮存深海自然气开采历程中疏散爆发的凝析油，是“深海一号”3项天下级立异手艺之一
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　　“为了确保平台凝析油舱处于优异运行状态，掌握舱内装备运转情形，我们会按期开展清舱检测作业
。”中国海油“深海一号”气田总监李治体现，“深海一号”能源站的凝析油舱整体呈双“L”构型布设在平台船体中，深度凌驾48米，是海内海上油气田生产装置中深度最深、结构最重大的异型油气存储舱室
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　　李治先容道，凝析油具有易挥发、闪点低且不溶于水等特点，对凝析油舱的清舱检测作业，特殊是职员进舱，清静危害极大
。现场作业团队提前开展提油作业清空油舱，团结冬季卑劣天气影响体例作业实验计划和危害应对计划，专门设计搭建便于搭载作业职员收支深舱的特制职员吊篮，为作业清静实验做了充分准备
。

　　记者相识到，“深海一号”现场作业团队将此次凝析油舱清舱检测作业分为“驱气惰化、循环洗舱、除气活化、舱内作业、封舱惰化、系统恢复”的6个环节，运用舱室内装置的7个自动洗舱机高压喷嘴对凌驾3000平方米的舱体内壁举行彻底洗濯，并在舱内气体检测效果达标后安排佩带呼吸包管装置的作业职员乘坐吊篮下入舱底，对舱内结构和浸没泵等主要装备举行仔细检测
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　　“整个清舱检测作业时代，‘深海一号’坚持供气一直、产量不减
。”中国海油海南分公司副总司理李力体现，作为海内首个自营超深水大气田，“深海一号”在没有可借鉴范本的情形下，先后探索完成
？厣⑿隆⒊钏骞堋⒛鲇筒涨宀盏榷嘞钪刈攀鲆，并且坚持生产供气不中止，在逐步完善我国自主建设的深水/超深水气田生产运维手艺系统的同时，有用施展中国海油“由海向陆”保供华南地区中流砥柱作用
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　　李力体现，中国海油海南分公司把保供保产作为目今最主要的生产谋划使命抓紧抓实，精准展望下游用户需求转变，并对各海上气田产量举行合理调配，有用兼顾海上重着述业顺遂开展和保供使命圆满完成
。未来，随着“深海一号”二期项目等新建海上气田的陆续投产，中国海油海南分公司有望通过深入开发深海油气资源，进一步提升包管国家能源清静的实力和底气
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