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5月12日,由我国自主设计制作的亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”——“?缓”从中国海油青岛国际化高端装备制造基地离港启运,为我国首个深水油田二次开发项目年内投产涤讪基础。
“?缓”正在举行浮装作业
“?缓”集原油生产、存储、外输等功效于一体,是天下上首个集成了海洋一体化监测系统、数据集成平台、机械装备康健治理系统等多系统的“数智化”圆筒型浮式生产储卸油装置(FPSO),包括船体和上部功效?榱讲糠,由近60万个零部件组成,最大储油量达6万吨,凭证百年一遇卑劣?鼍傩猩杓,设计寿命30年,可一连在海上运行15年不回坞。
据中国海油深圳分公司深水工程建设中心总司理刘华祥先容,“?缓”自己没有动力,不可在海上自航,为缩短航行时间,镌汰海水攻击损伤、台风影响等运输危害,需要将它像货物一样装到半潜运输船上,通过“大船背小船”的方法,运输至珠江口盆地举行回接装置。
“?缓”主甲板最大直径90米,面积相当于13个标准篮球场,高度靠近30层楼,总重相当于3万辆小汽车,吃水深度靠近航道极限,必需在天文大潮时才华出港,每月知足作业条件的?龃翱诮鲇3天。
“?缓”精准就位“新光华号”半潜船
圆筒型结构重心高、稳固性差、容易偏转,定位很是难题。装船历程需要使用6艘船舶亲近配合,像“穿针引线”一样,将“?缓“准确装载到预定位置,精度要求不凌驾50毫米,再通过倾轧压载的海水,同时借助潮汐实力和海水的重大浮力举起“?缓”,手艺难度创行业同类装船作业之最,对计划设计、盘算剖析、现场指挥等均提出异?量痰囊。中国海油海油工程流花11-1/4-1油田二次开发项目总包司理舒伟先容说。
为此,项目统筹海内优势资源,投入我国最大、天下第二大的 “新光华号”半潜船举行装船运输,首次在海内大型海洋平台装船中接纳了捕获器、自动全站仪、与水下摄像头相团结的定位手艺,首次自力完成圆筒FPSO干拖运输设计,自主完成手艺计划体例、重大盘算剖析、施工指挥治理等系列事情,确保“?缓”精准装船就位,助力我国超大圆筒型浮式生产装备装船拖航手艺实现全流程自主化。
据悉,“?缓”启运后将前往距离青岛凌驾1200海里的珠江口盆地举行回接装置,通过12根长达2570米的系泊缆绳牵引,漂浮在水深324米的大海上事情,天天能处置惩罚约5600吨原油。项目所在的流花油田二次开发项目在海内首创“深水导管架+圆筒型FPSO”开发模式,为我国深水油气田高效开发提供全新选择。