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　　西南油气田首次乐成实现油气生产领域净化行业生产操作模式由人工干预转为模子驱动。

　　“经由100天的试运行，两套系统已经能充分知足生产运行需要。装置就像加装了智动驾驶功效，参数不必下手调，会自顺应调解。”

　　5月22日，在中国石油西南油气田公司自然气净化总厂大竹分厂，工艺手艺员邓苏恒谈起新建的实时优化系统(RTO)与先进控制系统(APC)满眼兴奋。

　　转型需要

　　“十四五”以来，高质量生长成为时代主题。怎样强化价值创立、推动企业转型升级，成为石油人的新挑战。

　　面临磨练，自然气净化总厂将眼光瞄向数字化转型，推进信息手艺与营业事情深度融合，让科技赋能企业高质量生长。

　　现在，海内自然气净化厂主要接纳集散控制系统(DCS)控制调解生产工艺参数。虽然实现了部分基础控制回路的自动化，但仍以单回路和简朴串级控制为主。如脱硫溶液循环量、重沸器蒸汽量、闪蒸罐液位等主要参数不可完全实现自动操作，需要操作员工随时关注、实时干预。尤其是泛起质料气气质宇量转变、装置波动等异常工况时，工艺参数调解显到手忙脚乱。

　　在自然气净化生产历程中，一个参数的转变可能影响整个系统的波动，甚至影响生产清静。而DCS系统具有一定的滞后性，不可直接丈量和盘算部学生产运行要害参数，无法准确展望生产运行趋势，对净化妆置清静平稳运行的支持能力有限，泛起依赖操作履历、运行平稳性较差、能源消耗偏高等问题。

　　为解决这一难题，自然气净化总厂周全推进智能净化厂建设，以工业互联网平台为支持、启动“平台+应用+数据”的建设模式，力争为自然气净化生产历程提供最佳的运行条件，用信息化手段攻克生长难关。

　　集智探索

　　2022年，自然气净化总厂专门组建手艺攻关团队，最先分阶段在大竹分厂脱硫、硫黄接纳装置试点建设APC、RTO系统。

　　“两套新系统建设在净化行业都是首次，海内外均无可参考借鉴的乐成案例和履历。建设初期，攻关团队只能摸着石头过河，实验以机理模子指导生产参数调解。”邓苏恒先容说。

　　自然气净化总厂专门引进Promax仿真模拟软件，模拟自然气净化工艺全流程。该软件数据库较为完善，具备净化行业常用的醇胺法脱硫、克劳斯硫黄接纳等多种工艺，适用于多组分、多相变、有化学反应的重大运行系统，并具有优异的外延性。它曾多次用于生产模拟盘算，不但能较量准确地反应装置生产全历程，并且能在线盘算、预判装置动态转变纪律，为完善智能控制战略和智能控制参数提供可靠的理论依据。

　　在此基础上，攻关团队为装置搭建机理模子，探索让仿真软件盘算出切合目今现场工况的最优参数，给出要害生产运行建议，再由操作职员手动写入PID控制器，指导装置调解，力争让净化妆置抵达最优运行状态。

　　可是，在试点历程中发明，当仪表禁绝确或者个体参数没有仪表可供参考时，仿真软件盘算出的工艺参数与生产现实保存一定的误差，无法有用指导装置运行，实现节能降耗、绿色生产目的。

　　机理模子最终不可成为净化妆置生产运行的最优解，试点建设一度障碍。

　　破题冲关

　　一次不乐成的冲锋，提醒攻关团队必需坚持冷静与冷静。在重复总结得失提炼履历后，攻坚克难的冲锋号再次响起。

　　针对涉及手艺领域广、建设方手艺水平限制、网络清静防护步伐相对滞后等层层难题，攻关团队成员起劲追求上级专业手艺支持，增强与建设方的相同交流，并大宗查阅相关手艺资料。

　　经由一次次重复推敲论证，攻关团队最终决议建设数学模子，用重大工业历程的在线操作解决问题。数学模子与黑匣子原理类似，能自动寻找各参数间的关联性，盘算生产运行趋势。

　　为包管系统的可靠性，攻关团队先后梳理收罗生产数据2350条，挪用关联点位105个，乐成搭建RTO“数据+机理”双驱动模子。通过大宗投喂相关数据，重复与DCS参数比对、干预，最终乐成驯化了数据模子，提高了处置惩罚运行指标与重大工艺参数的能力。

　　在获得与生产现实相切合的输出效果后，攻关团队又在DCS系统架构上安排RTO及APC关联点位组近400个，让系统在检测到质料气转变时能自动盘算出目今工况下生产装置最优的运行参数，并与APC和DCS直接联动、反写，让RTO系统输出效果直接控制DCS调理器，自动调解主要生产工艺参数，完成控制闭环，乐成实现了油气生产领域净化行业首次工艺操作由人工干预转为模子驱动。

　　“经由3个多月的试运行，脱硫溶液循环量降低11%，整年可节约1321吨标煤，装置综合能耗下降7.7%左右。”大竹分厂厂长王小强先容说，“同时有用降低了员工操作强度，要害参数确定履历依赖有用镌汰，装置运行越发平稳。大竹分厂的智能化水平走在了行业前线。”

　　复制推广

　　2023年9月，习近平总书记在黑龙江考察调研时代首次提出“新质生产力”，明确指出科技立异是生长新质生产力的焦点要素。目今，自然气净化行业正牢牢掌握高质量生长这个主要使命，因地制宜加速生长新质生产力，力争以科技立异推动工业立异。

　　自然气净化总厂的APC、RTO系统实现了对净化妆置的自动平稳控制，提供了先进的降本增效解决计划，提高了整个生产历程的治理水平，成为石油人探索推动新质生产力加速生长迈出的主要一步。

　　“未来，在一直转变的市场需求下可以进一步研究刷新这两套系统，把新手艺推广到更多的自然气处置惩罚装置中，为提高油气行业自动化水平，镌汰人工干预，增进工业刷新升级带来更多可能。”王小强以为。

　　现在，自然气净化总厂正驻足APC、RTO系统继续深入探索“黑屏”操作模式，让员工不必再紧盯参数转变曲线，而更多地去关注生产报警信息闭环等实质清静事务的处置惩罚，力争实现净化妆置由“智动驾驶”向“无人驾驶”升级。

　　周全总结试点效果，自然气净化总厂正在为新区建设和存量工厂升级刷新打造可复制样板，为西南油气田公司高质量上产500亿立方米和数字化转型孝顺净化实力。

　　责任编辑：陆晓如