尊龙凯时

　　齐鲁石化“液体产品零消耗及节能控制工艺”
，树立起行业新标杆。

　　2024年11月29日
，中国生产力增进中心协会在北京举行“中国好手艺”大会暨2023年度“中国好手艺”称呼授予仪式
，齐鲁石化申报的“液体产品零消耗及节能控制工艺”项目荣获“中国好手艺”声誉称呼。

　　这是齐鲁石化坚持提高政治站位
，落实国家“双碳”目的
，推动减污降碳和VOCs治理协同
，围绕降低液体化工产品消耗和节能降碳
，加速新手艺新工艺手艺研发
，自主研发的工艺手艺。

　　“这一工艺手艺实现了海内处置惩罚VOCs工艺蹊径的新突破
，实现了由古板尾气治理到源头控制的思绪转变
，立异了储罐呼吸气治理的新工艺。”在“中国好手艺”评选中
，行业专家给出了评价。

　　把不可为变可为

　　旭日
，从东方地平线冉冉升起。齐鲁石化储运厂液体化工罐区
，种种物料蜿蜒盘旋、储罐星罗棋布、机泵列阵排列
，在晨光中显得越发豪爽壮观。

　　在这里
，苯、对二甲苯等产品收储装等作业环节爆发的挥发性气体通过管线流向VOCs处置惩罚装置
，实现了分类集中处置惩罚后接纳再使用。

　　储运厂每年吸收、贮存和装运液体化工产品120多万吨
，爆发的VOCs依赖现有的“冷凝、吸附、催化氧化”等处置惩罚手艺无法同时解决达标、能耗、二次污染、碳排放等问题。

　　2016年起
，储运厂起劲追求苯储罐呼吸气网络及处置惩罚计划
，先后约请了10多家差别的VOCs治理厂家举行手艺交流。时任齐鲁石化储运厂厂长(现任齐鲁石化副总司理)慕常强亲自挂帅
，建设手艺攻关小组。他们向偕行学、向实践学、向书籍学
，开展脑力碰撞
，凭证液体产品零消耗及节能控制工艺思绪对种种处置惩罚工艺的优弱点举行剖析、较量
，牵头研发出了“储罐VOCs循环无排放”工艺包。

　　“确定了接纳循环无排松手艺后
，各人对是否举行净化、是否举行除氧及系统的清静控制等手艺一直钻研优化细节
，最终确定了‘储罐氮封+罐顶连通、气体压缩、净化接纳、储气调峰’的工艺流程。”攻关小组成员夏焕群体现。

　　2016年9月
，首个研发工艺包在储运厂降生。随后
，在公司的鼎力大举支持下
，首套苯类储罐VOCs处置惩罚装置于2016年底在储运厂建设完成。2018年
，公司苯类储罐VOCs处置惩罚装置正式投入生产运行。

　　“该工艺自主研发且属行业内首例。整个历程密闭循环、零排放
，完全消除了储罐排放污染问题和达标排放瓶颈
，镌汰了能源消耗
，是情形友好型工艺
，具有优异的经济效益和情形效益。”投用前
，公司科技处组织各厂工艺、环保及清静专家举行现场手艺交流及验收时给予了高度评价。

　　把可为变为现实

　　“要将储罐VOCs处置惩罚装置打造成为同类环保装置中的一张亮丽的手刺。”齐鲁石化在项目建设之初便提出了要求。

　　液体产品零消耗及节能控制工艺系统主要包括氮封连通、气体压缩、净化接纳、储气调峰、制冷循环五个部分。经由加压、冷凝、疏散、净化后的气体贮保存储气罐内、液体贮保存储液罐内
，最终分类集中接纳再使用。由于这项工艺手艺重大
，要想把装置开好用好需要做大宗的基础性事情和剖析纪录大宗的运行参数。例如
，装置投用前
，储罐收料时呼吸阀是一直在排气照旧间歇性排气?收料多久最先排气?收料时代罐顶氮封压力怎样转变……都要取得详实的数据。

　　那段时间正值严冬腊月
，夜间温度一度降到零下10多摄氏度。时任液体车间副主任师(现任储运厂党委书记)晁岱清一连3天、天天坚持1小时1次
，爬上10多米高的罐顶缮写数据。纯苯收料大部分是在晚上
，在罐顶视察压力表、呼吸阀
，纷歧会儿时光全身上下就被冻透了。最终
，经大数据汇总剖析
，进一步验证了这一工艺蹊径的科学性和可行性。

　　项目投用之初
，由于膜疏散后的压力不稳固
，导致了压缩机频仍开停
，装置难以平稳运行。攻关团队对压缩机入口压力的转变情形举行动态跟踪剖析
，通过接纳增添电动跨接阀、优化设定缓冲罐开停压力、调解膜疏散的运行组数等针对性步伐
，确保了压缩机的运行平稳
，阻止了频仍启停造成的压缩机故障。

　　网络、加压、冷凝、疏散、回用等每一流程
，都保存清静危害。怎样有用控制危害?团队认真人慕常强组织开展了数十场手艺交流
，分专题开展清静性剖析研究并逐步富厚到工艺蹊径中去。

　　VOCs气体从微正压大于400pa时最先举行网络、均化、调峰
，经由加压至0.8至1.0Mpa时疏散、贮存、接纳
，压力转变2000倍以上
，建设气体的系统平衡很是主要。在这个历程中
，他们一点一点做研究调试、数据剖析、提炼归纳
，分流程分专业整理了储罐呼吸阀运行动态等资料文件数十份、体例操作调试文件5份
，增添优化调解步伐5项以上
，最终确保了装置的运行效果。

　　树立行业新标杆

　　“眼见事情情形变得整齐清洁
，事情时心情也变得越来越轻松愉悦了。每次到装置区都想多看一眼
，有时间还会将装置区美景发到朋侪圈晒晒。”2024年11月29日
，正在巡检的液体车间手艺员王凡说。

　　液体产品零消耗及节能控制工艺的应用由原来的以达标为目的的最后治理酿成源头控制
，降低了工艺处置惩罚的运行难度
，真正实现了储罐VOCs零排放、无污染
，不但为周边和员工们创立了越发优异的事情情形
，并且包管了职工的身体康健。

　　实现了碳的零排放。这项工艺整个历程密闭循环
，储罐呼吸阀倾轧的废气经集气外送、压缩疏散和储气调峰流程被贮存到储气罐内
，全程无碳排放
，没有降碳、碳中和等后续问题。

　　降低了产品消耗。这一工艺实现了储罐VOCs的净化接纳
，助力迈向产品零消耗。

　　降低了生产运行本钱。氮气的循环使用提高了能源使用率
，大大降低了氮气的消耗
，同时无外排污水和VOCs
，镌汰了排污用度。与古板冷凝、催化、吸附等环保装置比照
，投资少、运行本钱低于同规模装置。

　　液体产品零消耗及节能控制工艺手艺投用以来
，获得了地方政府、行业及兄弟单位的一致好评
，树立了石化企业的优异形象。

　　这个从一线土生土长
，自觉提倡的环保攻关项目成为了行业翘楚
，先后获得了国家发明专利1项、国家适用新型专利6项以及“石油石化好手艺”“中国好手艺”等声誉称呼
，把不可能变为了可能。

　　“我们切实推行央企责任
，为增进经济社会生长周全绿色转型、构建清洁低碳清静高效的能源系统做出了起劲孝顺。”慕常强体现。

　　责任编辑：郑 丹