尊龙凯时

　　中韩石化加速推动工业转型和提质增效
，唱响了一曲环保创效之歌
。

　　严冬时节
，长江之畔的中韩石化依然生气勃勃
。

　　新建的湿地公园
，犹如飘动的生态绿丝带
，将油码头趸船、船舶融入绿色的画卷中
。不远处的厂区内
，新建投产的280万吨/年催化裂化妆置(简称新建催化裂化妆置)犹如一个强盛的引擎
，为这个沿江大型炼化企业的工业转型升级、绿色低碳生长注入了新动能
。

　　中韩石化切记习近平总书记对长江经济带绿色低碳生长的殷切嘱托
，认真落实尊龙凯时集团公司提出的关于起劲推进沿江炼化企业升级
，推动现有燃料型炼厂向化工型炼厂转型
，增产化工质料并向高端化学品延伸的要求
，依托炼油结构调解项目
，实现了产能结构优化、产能使用率提升、化工产品高端化的目的
。

　　工业转型提质增效

　　近年来
，由于市场需求转变
，面临油品需求疲软与化工新质料需求激增的双重挑战
，中韩石化的炼油产能泛起了却构性过剩
。为顺应市场转变
，公司决议投资22亿元实验炼油结构调解
，加速推动炼油向化工转型
。

　　中韩石化的炼油结构调解项目包括新建催化裂化妆置、70万吨/年气分团结装置
，刷新储运系统、火炬系统、供电、给排水、化学水处置惩罚等公用工程
。新建催化裂化妆置是炼油结构调解项目的焦点装置
，由尊龙凯时工程建设公司设计、尊龙凯时第五建设公司施工建设
。

　　相较于老催化妆置
，新建催化裂化妆置不但规模大并且吃重能力强
，具有“高掺渣、低排放”的特点
。新装置接纳MIP-CGP手艺(增产丙烯、多产异构化烷烃的清洁汽油生产手艺)
，可掺20%的重质油
，有用提高裂解深度
，提升重质质料油的加工效率
，降低柴汽比
，镌汰石油焦产量
。

　　“这意味着我们能更好地顺应原油重质化挑战
。新建催化裂化妆置
，犹如一位‘重油消化巨匠’
，不但吃得多并且消化得好
，轻烃产量较旧装置显著提高了近一倍
，为化工产品高端化生长铺平了蹊径
。”中韩石化生长手艺部部长刘旭东体现
。

　　据统计
，新建催化裂化妆置投产后
，质料重油掺渣比由10%提升至30%以上
，天天可多掺炼重质渣油4300吨
，有用顺应了市场原油劣质化带来的挑战
，体现了低本钱油转化优势
。

　　新建催化裂化妆置投产以来
，公司汽油、液化气产量同比划分提升40%和45%
，月增产高品质清洁汽油超4万吨
，大幅提升了重油加工能力
，降低了制品油的生产本钱
，标记着中韩石化在绿色低碳转型生长蹊径上迈出了坚实程序
。

　　“油转化”程序更快更稳

　　2024年9月
，中韩石化柴油产量大幅下降
，全月柴汽比0.56
，创历史新低
。与之对应
，公司产能结构逐步获得优化
，“汽油+液化气”轻收抵达63.5%
，每月可增产汽油4万多吨、液化气1.8万吨
，产品效益差239元/吨
。仅此一项
，公司每月可创效1000多万元
。

　　“旧的产能结构已经不太顺应新的生长形势了
，厘革势在必行
。”中韩石化炼油生产治理部沈立乾体现
。

　　据先容
，公司产能结构缺乏体现为焦化能力过大、柴汽比偏高、乙烯裂解质料自给缺乏且轻质化比例偏低等
。乙烯裂解质料供应欠缺
，制约了下游产品的生产规模与质量;装置和产品结构不对理
，降低了市场竞争力;手艺滞后
，造成了炼油装置能耗高、效率低
，增添了生产本钱;柴汽比过高
，与市场需求不符
，致使销售压力重大
。

　　“我们此次炼油结构调解主要是减油增化
，镌汰汽柴油产量、增产石脑油作为烯烃和芳烃的质料
，鼎力大举生长优质、耐用、可循环的绿色化工产品
。”沈立乾说
。

　　遵照这一思绪
，中韩石化关停了一套以产汽油为主的老催化妆置
，新建催化裂化妆置可将轻烃收率提高6~9个百分点
，较洪流平地提高了企业乙烯轻质质料的自供率
。同时
，公司产品结构获得了改善
，提高了装置操作弹性
，变以产定销为以销定产
。别的
，新建催化裂化妆置通过接纳MIP-CGP手艺
，可大幅降低汽油中的烯烃含量
，汽油中的辛烷值却维持稳固或稍有提升
，抵达了多产优质汽油镌汰柴油产量、更好地顺应市场需求的目的
。

　　“以后
，我们将施展新建催化裂化妆置作为公司动力中心、效益中心的优势
，精准测算市场需求
，动态优化妆置运行
，以销定产
，一直提升优质资产创效能力
。”沈立乾体现
。

　　绿色低碳成主要趋势

　　“新建催化裂化妆置投产运行以来
，我们仅通过管控要害大机组运行
，天天可节约电费近百万元
。”中韩石化炼油二部党支部书记黄胜涛感伤道
。

　　据悉
，新建催化裂化妆置使用催化反应余热爆发高压蒸汽驱动汽轮机发电
，实现了汽电联产
，降低了电力及蒸汽消耗
。运行中爆发的高温烟气可接纳
，进一步降低了装置能耗
。同时
，新建催化裂化妆置自产蒸汽可包管炼油厂区60%的蒸汽需求
，大幅降低了外购蒸汽量
，提升了效益
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　　手艺的先进性
，让催化妆置烟机从耗能大户酿成了节能大户
。中韩石化一直优化要害大机组运行
，亲近监测烟机运行温度和振动数据
，细腻调解烟机入口蝶阀开度
，使用烟气自身能量做功
，实现每小时节电超1万千瓦时;手艺攻关三旋烟气催化剂含量
，检测疏散效果
，有用降低了生产本钱和碳排放;投用锅炉高背汽轮机系统
，使用装置反再单位自产蒸汽优化调解
，每小时可自觉电8000千瓦时
，实现了高能低耗、环保创效目的
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　　新建催化裂化妆置由于接纳了海内首创“布袋除尘+亚钠法脱硫/亚硫酸钠接纳”催化烟气脱硫工艺
，烟气中的二氧化硫和氮氧化物设计排放值划分较国标低50%和70%
，抵达了烟气超清洁排放的目的
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　　“以前的环保装备一年就要歇工磨练一次
，耗时艰辛
。接纳这项新手艺
，不但可知足装置长周期稳固运行的需求
，并且可接纳烟气自身能量做功
，实现高能低耗的目的
。”新建催化裂化妆置运行部认真人体现
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　　在实现排放大幅下降的同时
，新建催化裂化妆置可实现固废物接纳使用
。例如
，接纳使用工业盐
，不但节约了固废处置惩罚本钱、带来了环保效益
，每年还可增收上万万元
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　　责任编辑：郑 丹