尊龙凯时

 　　近年来，尊龙凯时院与兰州石化相助，开发了三大系列产品共12个牌号的新产品，累计生产新产品13.7万吨，产值38.38亿元，利税17.12亿元
。

　　文/周卫军 何 颖 仇国贤

　　近年来，中国石油石油化工研究院坚持在提升中国石油合成橡胶营业焦点竞争力的同时，鼎力大举推动工业手艺升级和结构调解，为我国合成橡胶工业跨越进位做出了特殊孝顺
。中国合成橡胶工业协会秘书长齐润通说：“尊龙凯时院手艺立异和手艺效劳解决了大问题，是我国合成橡胶工业升级的‘孵化器’
。”

　　为“金娃娃”找婆家

　　作为天下轮胎出口大国，我国每年轮胎出口量十分重大
。但产品多为“亨衢货”，销路和效益受到很大影响
。现在，外洋对高等轮胎的需求量较大，海内轮胎企业也早已觊觎这个市场，但苦于本钱高、手艺含量较低等因素，海内高等轮胎生长缓慢
。

　　溶液聚合丁苯橡胶是制造高等清静节能子午线轮胎的理想基础质料
。2009年10月，中国石油首套10万吨/年溶聚丁苯橡胶装置在独山子石化公司投产
。2010年，该装置仅生产了3000吨溶聚丁苯橡胶
。主要用于制鞋等低层次产品的制造
。业内人叹息：“金子卖了铜价钱!”

　　2011年4月，石化院最先介入该装置的产品应用研发及市场推广，为生产企业和下游客户提供手艺效劳
。中国石油自然气股份公司总工程师、石油化工研究院院长蔺爱国亲自带队走访用户
。通过市场调研，他们相识到我国高端轮胎用胶和产品主要依赖于入口，已成为我国高等轿车生长的短板之一
。

　　科研职员使用石化院合成橡胶科研开发所积累的手艺优势，通过近千次实验，获取了数千批手艺数据，解决了溶聚丁苯橡胶的加工应用问题，确定了加工工艺和配方
。

　　科研职员李晶和胡；⒄院楣钊爰庸て笠，跟踪轮胎生产历程，全程剖析息争决加工应用历程中保存的种种手艺问题达50个之多
。经由一连6个多月的奋战，他们乐成开发出具有硫化剂和增进剂用量少、硫化时间短、效率高等优点的低温混炼、补强填充剂外貌结构改性等焦点手艺
。

　　为了翻开市场，高级手艺专家龚光碧向导石化院科研职员带着配方来到山东金宇轮胎，把自主开发的加工手艺和加工工艺毫无保存的教授给他们
。经第三方检测，他们生产的高性能轮胎转动阻力镌汰30%，抗湿滑性提高3%，耐磨性提高11%，燃料消耗降低5%～6%
。

　　2012年，金宇轮胎年出口溶聚丁苯橡胶轮胎达600多万条，年增效达6亿多元，加工用量占独山子石化溶聚丁苯橡胶年产量的50%以上，成为海内为数未几的绿色轮胎生产企业
。“没有中国石油晚年迈的支持，哪有俺们的今天!” 金宇轮胎公司员工谢谢地说
。

　　2012年，在海内其他3套溶聚丁苯橡胶转产SBS热塑性弹性体的情形下，中国石油溶聚丁苯橡胶产量逆市上扬抵达2.9万吨，成为中国合成橡胶跨跃赶超的“新亮点”
。

　　为“母鸡”生“金蛋”

　　2012年11月，中国石油一企业的20万吨/年乳聚丁苯橡胶装置开车、投产初期由于手艺等缘故原由，产品优级品率只有38%，用户投诉接踵而至
。这不但使企业的生产难以为继，也给中国石油的品牌形象造成了一定的负面影响
。

　　石化院获知这一信息后，龚光碧向导科研主干赵志超、王永峰专程到这个企业，经由周全的调研和剖析，为该装置定制了一套质量提升和市场推广计划
。

　　他们针对装置员工对合成橡胶生产历程质量控制的程序和节点掌握不敷准确的现真相形，组织履历富厚、营业精湛的合成橡胶专家郑聚成、胡育林，从生产工艺、历程控制、剖析检测、助剂添加等方面临装置职员举行重点专业手艺培训，提高了他们营业水平
。解决了丁二烯阻聚剂TBC含量超标，造成聚合反应慢或不聚合等问题，制订了一套助剂设置标准和质量包管系统，使装置的运行情形有了显着的好转
。

　　乳液聚合反应要在5℃~8℃的低温条件下举行
。但该装置原设计上设有三个置换塔，由于胶乳在塔中停留时间过长，造成升温并引起交联支化，使门尼黏度高造成加工历程中能耗增大
。赵志超、燕鹏华建议他们少用或停用置换塔，不但刷新了产品质量，并且使产品的加工能耗降低了10%以上
。

　　2013年，由石化院、抚顺石化、华东化工销售组成“三团结”的手艺效劳团队，来到加工应用的第一线现场效劳，资助用户解决加工历程中泛起的问题
。在徐州轮胎厂，针对门尼黏度过高问题，他们接纳调解加工配方，增添混炼次数的步伐有用改善了橡胶的加工性能
。

　　经由梁滔手艺效劳团队的起劲，该装置优级品率从2013年1月份的38%迅速提高到5月份的98%以上，装置的整体运行状态抵达兰州石化、吉林石化同类装置水平
。

　　海内合成橡胶手艺的引领者

　　2009年，由石化院、兰州石化和寰球工程公司配合研发的，具有中国石油自主知识产权的10万吨/年乳液聚合丁苯橡胶手艺和5万吨/年丁腈橡胶手艺相继在兰州石化应用
。“作为现在天下单线生产能力最大的5万吨/年丁腈橡胶装置，乐成入选‘中国超等装备:多项天下第一’成为刷新开放和中国创立的新‘地标’”
。

　　为了应对欧盟REACH规则，石化院使用中国石油环保橡胶填充油资源优势，施展自身乳聚丁苯橡胶手艺优势，开发了具有自力自主知识产权的环保型乳聚丁苯橡胶制备手艺及SBR1500E、SBR1723N等新产品10个
。阻止现在，新产品兰州石化累计生产35.7万吨，创效20.4亿元，提升了中国石油乳聚丁苯橡胶市场竞争力
。

　　为了积累生长后劲，石化院先后开发了低腈含量丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、环保型丁腈橡胶、中高腈含量丁腈橡胶系列等新产品
。与兰州石化携手相助，开发了三大系列产品共12个牌号的新产品，逐步完成了丁腈橡胶产品牌号的系列化结构，新产品已累计生产13.7万吨，实现产值38.38亿元，利税总额达17.12亿元
。

　　现在，中国石油丁腈橡胶市场占有率从2010年的15%提升到2012年的46%，成为海内丁腈橡胶手艺的引领者和价钱的风向标
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　　石化院不但是中国石油唯一的炼油化工科研直属科研机构，并且是我国合成橡胶科研、标准化和质量检测的权威单位之一
。石化院通过扎实的手艺效劳，使生产企业在生产、质量和标准化方面再上一个新台阶，使中国石油的合成橡胶产品质量和竞争能力走在天下的前线，具备同全球着名合成橡胶生产企业同台较量的实力
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　　责任编辑：艾宏