尊龙凯时

 　　抚顺石化公司洗涤剂化厂通过优化行动，想方想法提高综合竞争力。

　　○ 文/王 秋

　　2013年，对化工企业来说是很艰难的一年——制品油价钱倒挂、化工市场低迷。怎样扭转颓势?各企业各显其能。抚顺石化公司洗涤剂化厂向内深挖潜，优化出水平。

　　洗化厂员工在深度调研的基础上，接纳“治理+科技”手段，增强顶层设计，深入开展对标，以手艺立异改善工艺流程，加速科技研发精特专产品，以治理立异挖潜提效，优化生产降低能耗和物耗，将优化事情渗透到企业生产谋划的全历程。

　　计划优化，妄想为先

　　2013年，受质料缺乏和市场销售等因素影响，洗化厂烷基苯、烷基苯磺酸、驱油用烷基苯四套装置都保存低负荷运行问题。生产计划难以最佳优化，现金加工费等本钱指标偏高成为“挖潜优化增效”的最浩劫点。

　　怎样最大限度地降低运行本钱，洗化厂全心盘算着自己的妄想经济账。

　　2013年年头最先，该厂生产运行部就紧盯上游来料，瞄准下游市场，盘算着厂里的罐存，掰着指头算，怎样才华尽可能地实现集中加工，间歇开工，包管高负荷生产。

　　2013年1-10月，洗化厂四套装置累计运行735天，歇工481天，切换运行13次，实现了单套低本钱、间歇保市场、双套满负荷等差别经济生产运行方法，装置开工负荷率抵达102%。

　　运行优化，降本降耗

　　2013年，洗化厂在增强操作平稳率治理审核的同时，把生产操作优化的重点放到动力系统的优化运行上，1-10月实现节支352.72万元。

　　在优化锅炉运行方面，洗化厂有额定蒸发量为75吨/时的循环流化床锅炉一台、40吨/时循环流化床锅炉两台，35吨/时链条式锅炉两台。2013年以来，该厂在充分论证和重复实践的基础上，改一运一备运行方法为单炉无热备运行。他们强化工艺运行审核治理，确保装备100%完好可靠，应急预案步伐到位。同时，科学制订运行周期，对运行炉举行切换磨练。1-10月锅炉装置电耗、煤耗、水耗总计节约300万元。

　　洗化厂空分循环水装置共有3台循环水泵，单台循环水泵设计流量为486吨/时，设计空分装置循环水供水温度30℃，循环水需求量为540吨/时。已往空分循环水泵接纳两用一备的方法运行。别的，他们通过优化风机叶片角度及匀称凉水塔布水，提高循环水冷却塔降温效率，在外界条件基内情同的情形下，降低供水温度约2℃。通过增强循环水水质控制，针对夏日水池中易飘入树叶等杂质的现状，实时组织整理、洗濯过滤器，提高循环水辖档枉动性及稳固性。在以上基础上调解空分装置循环水需求量，通过优化各装置循环水量的分派，控制供水流量降低至450吨/时以下，抵达只运行一台循环水泵的条件，仅1至10月即节电85.27万千瓦时，节约电费49.46万元。

　　在优化除盐水系统运行方面，洗化厂也有自己的小窍门。他们凭证新鲜水及中心产水剖析数据，合理调解过滤器、超滤系统反洗频次和运行周期，同时严酷关注反渗透运行参数，增强阴阳离子交流树脂床治理，降低除盐水制水消耗。2012年制水比为1.61，优化运行后,2013年制水比为1.55，1至10月节约新鲜水1.14万吨，节约用度3.26万元。

　　指标优化，增产创效

　　大情形运行艰难，取胜之道就是质量和本钱。洗化厂始终把企业产品质量和本钱作为企业竞争的突破口，以经济运动剖析为抓手，紧盯“率、费、耗”三个字，多角度、多层面举行。

　　厂长办公室(企管)主要从厂级层面临全厂主要业绩指标和重点事情使命完成情形等举行剖析，从专业治理层面划分对用度效益、装置运行、装备治理等举行剖析，找出差别，并提出优化运行的步伐及建议。每个月选取两个下层单位团结自身事情从车间层面举行经济运动剖析，提出保存的问题，追求有用解决步伐。三个层面的经济剖析突出了宏观抓治理、专业抓控制、微观抓技改，指导企业生产谋划。

　　宏观治理上，洗化厂优化调解装置生产负荷，实验增产创效详细步伐。一方面通过回炼492吨C13-C14烯烃，增产烷基苯737吨，创效111万元，填补质料资源缺乏影响。另外，开展用能标杆治理。通过对耗汽大户储运车间蒸汽差别季节使用情形统计剖析，标定蒸汽用量建设《蒸汽使用申请制度》，规范用能治理。2013年，累计完成节能6270吨标煤，节水3.96万吨。

　　历程控制上，针对生产中遇到的瓶颈问题，单靠下层自身实力很难明决，生产运行部、无邪工程部等专业部室先后推出“要害装备团结巡检”、“手艺沙龙”等治理步伐，在下层专业职员、工建公司、专业手艺职员搭建了一个交流学习平台的同时，把生产难题和手艺瓶颈第一时间消化解决在了一样平常，实现了生产谋划历程的有用控制。

　　手艺刷新上，洗化厂在紧盯预定目的的同时，放眼海内与先进偕行南京烷基苯厂对标。借助华南理工大学科研院所的实力，对差别品位的能量使用状态举行剖析，实验烷基苯装置低温热接纳及能源优化项目，接纳低温余热优化能源接纳使用。该项目2013年11月最先投入试运行，预计年创效529.5万元。

　　治理优化，节能降耗

　　开源还得节约，化工企业消耗最大的是水。洗化厂节能节水事情抓大不放小，一方面通过操作优化节能降耗，一方面借助外力，运用科技手段对全厂地下水管网举行查堵，取得优异效果。全厂日均新鲜水使用量由3000吨下降到1500吨。

　　洗化厂由生产运行部牵头，外聘北京兴燕公司，动力分厂、无邪工程部、计量站等下层单位加入，2013年10月12日起，历时近一个月，对全厂所有地下管网举行了测漏，共查出漏点14个。其中，暖汽8点、低压消防水1点、生涯水5点。处置惩罚后全厂新鲜水日均用水量镌汰200吨。

　　下一步，洗化厂节水降耗还将使出五剂良方。一是加大对全厂暖气、生涯水等管网私自使用与排放情形的监视检查力度，坚决杜绝长流水。二是增强对小管径及用户支线漏点的查堵。三是恢复加压站稳压泵出口流量表，增强对全厂高压消防水管网用水及走漏情形的监视。四是继续关注采暖管网的补水情形，催促动力分厂增强对冷凝水站工艺操作的调解。五是在包管生产的条件下，生涯水管网将适时实验低压供水。

　　责任编辑：石杏茹